2024-06-17
Etapele specifice ale procesului de producție a țevilor din polietilenă (PE) sunt următoarele:
1. Materiile prime se amestecă și se usucă
Funcția de amestecare și uscare este de a amesteca, usca și amesteca rășina de polietilenă (PE) și masterbatch-ul de culoare pentru a obține materii prime uniforme.
2. Plastificare și extrudare
Materia primă intră în extruder din buncăr. Sub acțiunea de transport, comprimare, topire și omogenizare, particulele solide se schimbă treptat într-o stare foarte elastică și apoi treptat trec de la o stare foarte elastică la un fluid vâscos (stare fluid vâscos) și continuă Strângerea.
3. Formarea mucegaiului
La o temperatură adecvată, materialul extrudat din extruder trece prin placa de filtru de la o mișcare de rotație la o mișcare liniară și intră în matriță. După despicarea în spirală, este topită și compactată într-un tub tubular în secțiunea de formare și, în final, extrudată din matriță.
4. Răcirea și modelarea
Tagla tubului fierbinte extrudată din matriță este modelată și răcită de cutia de calibrare în vid a manșonului de dimensionare sub presiune negativă și apoi trece prin cutia de răcire prin pulverizare pentru a răci treptat interiorul țevii, solidificând astfel și stabilind forma în ansamblu.
5. Codare laser și marcaje de imprimare.
Imprimantele laser avansate sunt folosite pentru a imprima marcajele pe țevi, inclusiv standardele țevilor, calitatea materiei prime, aplicații, marca, timpul de producție, lotul de producție și diametrul țevii, grosimea peretelui, rata de presiune și alte informații. Aceste informații ar trebui să fie asigurate că nu vor dispărea după ce au fost îngropate pentru a realiza trasabilitatea produsului.
6. Tăierea
Sub controlul roții contorului, tăierea cu lungime fixă a țevii este finalizată de mașina de tăiat planetară.
7. Stivuire și ambalare
Țevile tăiate sunt împinse la masa rotativă, ambalate și transportate după trecerea inspecției. Dacă trebuie să-l depozitați, asigurați-vă că evitați lumina soarelui.