Prețul fabricii de producție de conducte HDPE de înaltă eficiență

țeavă HDPE

O bună performanță de igienă: în timpul procesării conductelor PE, nu se adaugă stabilizatori de sare de metale grele, materialul este non-toxic, nu există un strat de scalare și nu există o creștere bacteriană, care rezolvă pericolul ascuns de poluare secundară a apei potabile urbane.

Rezistență excelentă la coroziune: cu excepția câtorva oxidanți puternici, poate rezista la coroziune din diverse medii chimice; Fără coroziune electrochimică.

Durata de viață lungă: conductele PE pot fi utilizate în siguranță pentru mai mult de 50 de ani la temperatura și presiunea nominală.

O rezistență la impact mai bună: conductele PE au o rezistență bună, o rezistență la impact ridicat și pot rezista direct la obiecte grele

Trecerea prin conductă nu va determina ruperea conductei.

 Prețul fabricii de producție de conducte HDPE de înaltă eficiență

Prin inovație și testare pe termen lung și continuu, tovarășul a dezvoltat o nouă generație de linie de producție de extrudare a conductelor PE, cu o automatizare ridicată, viteză mare, fiabilitate ridicată și consum redus de energie. Extruziunea noastră de conducte de polietilenă poate prelucra diverse materiale, inclusiv polietilenă de înaltă densitate, polietilenă de densitate mică, polipropilenă, PPR, PPH, PPB, MPP, PERT, etc.

Linia noastră de producție de extrudare a conductelor de polietilenă poate varia de la minimum 16 mm cu straturi unice sau multiple de 2000mm.

Obțineți o ofertă acum

1.Extruder cu un singur șurub.

1.1 Siemens Touch Screen și PLC

Structura spirală de 1,2 a butoiului pistolului

1.3 Proiectare specială a șuruburilor

1,4 încălzitor ceramic răcit cu aer

1,5 cutie de viteze de înaltă calitate

Pe baza raportului 33: 1 L/D proiectat pentru șurub, am dezvoltat un raport 38: 1 L/D. Comparativ cu raportul 33: 1, raportul 38: 1 are avantajul plastifizării 100%, creșterea capacității de ieșire cu 30%, reducând consumul de energie cu până la 30%și obținând o extrudare aproape liniară

Performanţă.

2.Die Cap.Modul 

2.1 Dispozitiv mobil

2.2 Dispozitiv de rotație a capului de mucegai

2.3 Nucleul dispozitivului de disipare a căldurii 

2.4 Dispozitiv de răcire

Capul de matriță de extrudare adoptă o structură în spirală și fiecare canal de flux de material este plasat uniform. Fiecare canal suferă tratament termic și lustruire în oglindă pentru a asigura un flux neted al materialului. Structura matriței este compactă și oferă o presiune stabilă, întotdeauna de la 19

Până la 20MPa. Sub această presiune, calitatea conductelor este bună și are un impact redus asupra capacității de ieșire. Poate produce un singur strat sau

Conductă cu mai multe straturi.

Rezervorul 3.Vacuum.

3.1 Răcirea puternică a calibratorului

3.2 Suport pentru conducte mai bun

3.3 Muffler

3.4 Valva de reliefare a presiunii

Rezervoarele de vid sunt utilizate pentru formarea și răcirea conductelor pentru a obține dimensiuni standard ale conductelor. Folosim o structură de cameră duală. Prima cameră este

Asigurați funcții de răcire și vid foarte puternice într -o lungime scurtă. Datorită faptului că calibratorul este plasat în fața primei camere și forma conductei este formată în principal de calibrator, acest design asigură o modelare rapidă și mai bună și răcirea conductei.

4. Rezervorul de acoperire.

4.1 Dispozitiv de prindere a conductelor

4.2 Filtru rezervor de apă

4.3 Duză de calitate

4.4 Dispozitiv de reglare a suportului conductelor

4.5 Dispozitiv de asistență pentru conducte

Rezervorul de răcire este utilizat pentru a răci în continuare conducta.

5. Mașină de hhauling

5.1 Dispozitiv de prindere a conductelor

5.2 Filtru rezervor de apă

5.3 Duză de calitate

5.4 Dispozitiv de reglare a suportului conductelor

5.5 Dispozitiv de asistență pentru conducte

Unitatea de remorcare oferă o tracțiune suficientă pentru a trage stabil conducta. Conform diferitelor dimensiuni și grosimi ale conductelor, compania noastră va personaliza viteza de tracțiune, numărul de gheare și lungimea eficientă a tracțiunii. Pentru a se asigura că viteza de extrudare a conductei se potrivește cu viteza de formare și pentru a evita deformarea conductei în timpul tracțiunii.

6. Mașina de reducere.

6.1 Dispozitiv de prindere universală

6.2 Reglarea înălțimii centrale

6.3 Ferăstrău și lame sunt interschimbabile

Mașina de tăiere este controlată de Siemens PLC și funcționează împreună cu unitatea de remorcare pentru tăiere precisă. Clienții pot seta lungimea conductei

Vor să reducă. Mai multe acțiuni de alimentare pentru a finaliza un proces de tăiere (protejarea lamei și a ferăstrăului pentru a preveni deteriorarea lamei)

Iar ferăstrăul a fost blocat pentru tubul gros și suprafața tăiată a tubului.

7. STACKER 

7.1 Protecția la suprafață a conductelor

7.2 Reglarea înălțimii centrale

Suport și descărcare conducte. Lungimea macaralei stivuitoare poate fi personalizată.

8. Mașină de înfășurare.

8.1 Utilizarea servo -motoarelor

Faceți bobina într -un tambur pentru depozitare și transport ușor. De obicei utilizat pentru conducte cu o dimensiune de 110 milimetri sau mai puțin. Există o singură stație și

Opțiuni duale de stație disponibile.

Prețul este foarte favorabil, binevenit pentru a întreba

Obțineți o ofertă acum