Linie de extrudare a conductelor PPR

Componente cheie ale unei linii de extrudare a conductelor PPR

1. Extruder:

  - Inima liniei de producție, unde materiile prime PPR este topită și extrudată într -o formă de țeavă.

  - Echipat cu șurub și butoi proiectat pentru procesarea materialelor PPR.

2. Die Head:

  - modelează materialul PPR topit în diametrul conductei dorit și grosimea peretelui.

  - personalizabil pentru diferite dimensiuni ale conductelor (de exemplu, 16 mm până la 110 mm).

3. Rezervor de calibrare a vidului:

  - Se răcește și calibrează conducta extrudată pentru a asigura dimensiuni precise și o finisare netedă a suprafeței.

  - Utilizează un sistem de vid pentru a menține forma conductei în timpul răcirii.

4. Rezervor de răcire:

  - răcește în continuare conducta pentru a o solidifica complet.

  - De obicei constă din mai multe băi de apă pentru a asigura răcirea uniformă.

5. Unitatea de transport:

  - Trageți conducta cu o viteză controlată pentru a asigura o producție constantă și o grosime corespunzătoare a peretelui.

  - Echipat cu curele sau piste pentru a prinde ușor țeava.

6. Cutter:

  - Tăie automat conducta în lungimi specifice (de exemplu, 4m sau 6m).

  - Poate fi programat pentru diferite lungimi de tăiere.

7. Stacker:

  - Colectează și organizează conductele finite pentru ambalare sau depozitare.

  - Poate fi manual sau automat, în funcție de sofisticarea liniei de producție.

---

 Tipuri de conducte PPR produse

1. țevi PPR cu un singur strat:

  - Fabricat dintr -un singur strat de material PPR.

  - Potrivit pentru aplicații cu scop general, cum ar fi sistemele de apă rece și caldă.

2. țevi PPR cu trei straturi:

  - constă dintr -un strat interior, un strat adeziv și un strat exterior.

  - Oferă proprietăți îmbunătățite, cum ar fi o rezistență la presiune mai mare, o izolare mai bună și o durabilitate îmbunătățită.

Obțineți o ofertă acum